濕法工藝投加后的均勻性較好，主要因素為炭粉和水在混合罐內(nèi)經(jīng)過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經(jīng)過計(jì)量泵輸送加藥點(diǎn)中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。濕法工藝采用制備活性炭漿液，由計(jì)量泵定量輸送加藥點(diǎn)的方式，活性炭漿液采用計(jì)量泵投加，故活性炭漿液的投加量可以控制的非常。投加：投加泵按不同客戶的需要采用不同型號數(shù)量的計(jì)量泵、螺桿泵或離心泵。粉末活性炭炭漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為5%一10%。但在濕式投加中多采用5%，這樣可使炭漿快速擴(kuò)散，與水體充分混合，同時避免了投加管道易堵塞和其他機(jī)械故障。增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性及可靠性下料均勻穩(wěn)定。管路沖洗和管路稀釋有效緩解投加系統(tǒng)堵塞和新的管道沖洗系統(tǒng)。整套系統(tǒng)全自動運(yùn)作，可減少人力資源全封閉操作可避免造成環(huán)境污染自動化程度高，工人操作量少，操作條件好。由于所有易產(chǎn)生揚(yáng)塵的工作都在密閉環(huán)境下自動完成，周圍環(huán)境非常干凈，空穴震打，破拱，有效防止粉料空洞，提高投料度，度可以達(dá)到±3%，輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)對密閉輸送管道進(jìn)行監(jiān)測，防止抱死效果好，各環(huán)節(jié)充分考慮了使用效果和活性炭吸附效率，投加更省心。高速射流混合器的負(fù)壓作用和水的剪切力可以破壞活性碳的自凝聚力，使粉末活性炭漿更加均勻，提高投加效果。黑龍江活性炭給料系統(tǒng)輸送

我們根據(jù)目前的國情，使用干式投加技術(shù)，采用高速射流強(qiáng)制分散技術(shù);依靠高速水流動能和剪切力，將具有自凝聚特征的粉末活性炭強(qiáng)制分散，增大其比表面積，提高活性炭使用效率。粉塵控制是系統(tǒng)的關(guān)鍵因素。粉料輸送方式正壓輸送改為真空負(fù)壓輸送，有效避免了粉塵泄漏。系統(tǒng)設(shè)有“拆包集塵、負(fù)壓除塵、投加輸送、混合罐除塵”四在粉法控制點(diǎn)，有效控制粉塵的外溢，確保整體環(huán)境不被二次污染，保障員工身體健康、1、系統(tǒng)無需攪拌罐、投加泵等，節(jié)約成本的同時避免了泵的堵塞、磨損,解決了濕法中泵和管道堵塞的現(xiàn)象。系統(tǒng)無需攪拌罐、投加泵等，節(jié)約成本的同時避免了泵的堵塞、磨損,解決了濕法中泵和管道堵塞的現(xiàn)象。采用射流原理，混散均勻程度好，節(jié)能、效率高。提高粉末藥劑的使用效率,提高約2~3倍，提高利用率，降低成本。減少濕法中基建的時間和費(fèi)用投入。泉州煙氣活性炭給料系統(tǒng)采用負(fù)壓投料和氣流輸送的方式，確保活性炭粉末準(zhǔn)確輸送指定位置，具有高效、環(huán)保、安全、可維護(hù)性等特點(diǎn)。

投加點(diǎn)投加點(diǎn)是活性炭給料系統(tǒng)的終點(diǎn)部分，用于將活性炭粉末投加到需要的地方。投加點(diǎn)通常采用管道或水池等結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)部設(shè)置有投加泵和計(jì)量泵等設(shè)備。投加泵的作用是將活性炭粉末從螺桿泵輸送到投加點(diǎn)中，而計(jì)量泵的作用是將活性炭粉末按照一定的比例加入到需要的地方中。活性炭給料系統(tǒng)中還有其他一些輔助設(shè)備，如空氣壓縮機(jī)、濾清器和溫度計(jì)等。空氣壓縮機(jī)用于為整個給料系統(tǒng)提供負(fù)壓氣體，濾清器用于過濾掉活性炭粉末中的雜質(zhì)，溫度計(jì)用于檢測活性炭粉末的溫度。在操作活性炭給料系統(tǒng)時，需要注意以下幾點(diǎn)：首先，要定期檢查各部件的連接處是否緊固，避免出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象；其次，要定期清理濾清器和空氣壓縮機(jī)的濾清器，避免出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，要定期檢查各部件的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。

粉末活性炭投加裝置工藝：粉料輸送系統(tǒng)：粉料輸送通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉按量輸送到溶配系統(tǒng)。整個系統(tǒng)的選型需要根據(jù)設(shè)計(jì)施工工藝，選擇合適的輸送機(jī)和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過程中的會遇到堵塞問題，如何防堵塞，是否需要通過調(diào)節(jié)變頻電機(jī)調(diào)節(jié)粉末活性炭的投加量，建議采用無軸螺旋輸送機(jī)。溶配系統(tǒng)：經(jīng)過計(jì)算，一定量的水和經(jīng)過輸送系統(tǒng)定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里經(jīng)過攪拌，混合，配成所需要濃度的活性炭粉末，一般為5%-10%。溶配系統(tǒng)分為三腔式和兩腔式。液體投加系統(tǒng)：通過動力系統(tǒng)和管路系統(tǒng)將配好的溶液投加投加點(diǎn)。動力系統(tǒng)一般采用螺桿泵、計(jì)量泵等，管路系統(tǒng)包括管路和各種閥門流量計(jì)。控制系統(tǒng)：用于整套系統(tǒng)的自動化控制，分為半自動控制和全自動控制。控制柜一般采用外的PLC和變頻器及附件，以用戶體驗(yàn)和運(yùn)行可靠性。濕法工藝投加后的均勻性較好，主要因素為炭粉和水在混合罐內(nèi)經(jīng)過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經(jīng)過計(jì)量泵輸送加藥點(diǎn)中(取水管路)后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。濕法工藝采用制備活性炭漿液，由計(jì)量泵定量輸送加藥點(diǎn)的方式，活性炭漿液采用計(jì)量泵投加，故活性炭漿液的投加量可以控制的非常。活性炭給料系統(tǒng)的封閉式設(shè)計(jì)和防泄漏設(shè)計(jì)，能夠減少粉末的損失和浪費(fèi)，降低對環(huán)境的影響。

活性炭噴射器是一種具有抽真空、冷凝、排水等三種有效能的機(jī)械裝置。它是利用一定壓力的水流通對稱均布成一定傾斜度的噴咀噴出，聚合在一個焦點(diǎn)上。由于噴射水流速度很高，于是周圍形成負(fù)壓使器室內(nèi)產(chǎn)生真空，另外由于二次蒸汽與噴射水流直接接觸，進(jìn)行熱交換，絕大部分的蒸汽冷凝成水，少量未被冷凝的蒸汽與不凝結(jié)的氣體亦由于與高速噴射的水流互相摩擦，混合與擠壓，通過擴(kuò)壓管被排除，使器室內(nèi)形成更高的真空。噴射用量范圍:0-50kg/h;系統(tǒng)計(jì)量控制誤差:s10kg+200g變頻螺旋輸送機(jī)頻率5-50HZ;輸送量0-50kg/h;.采用無縫鋼管，根據(jù)給料距離和給料量選擇小螺距。確保在設(shè)備運(yùn)行過程中的整體剛性，以保證計(jì)量精度;阻力小、密封性強(qiáng);整機(jī)噪聲小、適應(yīng)性強(qiáng)、操作維護(hù)方便;進(jìn)出料口與螺旋輸送機(jī)采用軟連接方式，下料不揚(yáng)塵。特別說明(選配):活性炭區(qū)域電氣及儀表設(shè)備需要按照防爆進(jìn)行選型配置。該系統(tǒng)具有適用性，可以適用于各種不同種類的活性炭粉末，滿足了不同用戶的需求，具有很好市場前景。廣東定量活性炭給料系統(tǒng)

活性炭給料系統(tǒng)為企業(yè)降低了成本，提高了市場競爭力。黑龍江活性炭給料系統(tǒng)輸送

活性炭給料系統(tǒng)是一種高效、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的材料輸送和處理系統(tǒng)。高效性：活性炭給料系統(tǒng)具有高效的材料輸送能力，能夠?qū)⒒钚蕴糠勰┗蝾w粒準(zhǔn)確地輸送到指定位置。系統(tǒng)的負(fù)壓投料站和氣流輸送系統(tǒng)能夠確保活性炭粉末在運(yùn)輸過程中不損失，保證了高效的投放效果。環(huán)保性：活性炭給料系統(tǒng)使用負(fù)壓投料和氣流輸送，減少了粉塵污染和環(huán)境污染。同時，系統(tǒng)的密封性較好，可以有效地防止活性炭粉末泄漏。這種環(huán)保型的操作方式符合現(xiàn)代工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求。經(jīng)濟(jì)性：活性炭給料系統(tǒng)不僅使用品質(zhì)的活性炭，而且采用智能化的控制系統(tǒng)和設(shè)備，可以減少人力和物力的投入，降低生產(chǎn)成本。同時，系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)也相對簡單，減少了維修費(fèi)用。可靠性：活性炭給料系統(tǒng)的設(shè)備和部件都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測和耐久性測試，確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。此外，系統(tǒng)的智能化控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和故障情況，及時進(jìn)行維修和處理。靈活性：活性炭給料系統(tǒng)采用模塊化的設(shè)計(jì)，可以根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝和需求進(jìn)行定制和調(diào)整。同時，系統(tǒng)的操作簡單易懂，方便進(jìn)行操作和維護(hù)。安全性：活性炭給料系統(tǒng)的設(shè)備和部件都采用防爆、防火、防靜電等安全設(shè)計(jì)，能夠確保操作人員的安全。同時。黑龍江活性炭給料系統(tǒng)輸送

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